可見光催化具有綠色、低碳、可持續(xù)的特點，是21世紀非常具有挑戰(zhàn)和應用前景的發(fā)展方向之一，但常規(guī)的釜式工藝由于反應容器體積和反應介質的影響，極大地限制了其工業(yè)化應用。

　　微反應器技術因其優(yōu)異的傳質和傳熱效率，持液體積小，安全性高等優(yōu)勢，使得這種新型技術的應用越來越廣泛。將光催化和微反應器技術結合起來，從而獲得一種可持續(xù)化，易工業(yè)化放大的新型光化學合成技術。

　　α-官能化的β酮酸酯是一類非常重要的分子結構單元,尤其是手性α-位羥基化的β-酮酸酯類結構廣泛存在于具有生物活性的天然化合物、藥物中間體中。

　　盡管諸多文獻報道了用于合成此類化合物的多種策略，但是直接的制備方法是采用不對稱催化β-酮酸酯的羥基化。目前已有文獻報道的方法普遍存在一些阻礙其廣泛應用的問題，主要是催化劑活性低、選擇性不高、實驗條件苛刻、不適于放大反應。

　　工藝研究：

　　大連理工大學化工學院精細化工國家重點實驗室的研究團隊，選取了1-茚酮-2-甲酸金剛酯類衍生物（β酮酸酯類）作為底物，通過Corning AFR光化學反應器進行了可見光催化氧化的相關研究，同時也與傳統的釜式工藝進行了對比。

　　當使用催化體系PTC-6+Ps時，釜式條件，常溫下，紅光照射反應30分鐘，轉化率為97%，ee%值為80%；延長反應時間至8小時，可得結果，轉化率97%，ee%值可得90%。

　　當底物（1a，1c，1d）苯環(huán)上為吸電子基團（Cl，Br，F）時，ee%值（84-90%）均比較優(yōu)異；當底物（1e，1f，1g）苯環(huán)上有供電子基團（CH3，OCH3）時，ee%值（78-80%）均降低。此外，空間位阻（1h，1i）的增大也會降低產物的ee%值（77%）。

　　將底物，催化劑，光敏劑溶于甲苯中配制成有機相；將磷酸氫二鉀溶于水中配制成水相；所得有機相和水相通過進料泵進入反應器；氧氣則通過鋼瓶和質量流量控制器進入反應器。同時對反應參數也進行了篩選。

　　使用Corning AFR光學反應器，將反應時間從斧式工藝下的8小時縮短至僅需54秒。這是基于反應器優(yōu)越的傳質，傳熱效率以及優(yōu)異的光利用率，能大大強化反應速率。

　　實驗總結：

　　總體來講，Corning AFR光化學反應器相比于傳統的釜式反應器，能大大強化反應，加快反應速度，極大地縮短了反應時間。

　　此外連續(xù)流反應與間歇反應模式相比具有光照均勻，可連續(xù)化等優(yōu)勢，尤其適合可見光催化放大反應，有效解決間歇模式下光催化放大反應透光度降低和不均勻的問題。